Hochland-Werk in Schongau
Die Firma Protec Technologies hat erfolgreich die Umsetzung der MSR-Technik für mehrere Gebäudeabschnitte im Werk Schongau der Firma Hochland durchgeführt.
Die umfangreichen Arbeiten umfassten unter anderem die Steuerung von 16 Lüftungsanlagen sowie die gesamte Kälte- und Wärmeverteilung. Um eine effiziente Energieversorgung zu gewährleisten, wurden zwei autark gesteuerte Blockheizkraftwerke (BHKWs) mit jeweils 1 MW elektrischer Leistung installiert. Die Wärmeauskopplung erfolgt dabei durch verschiedene Stufen, darunter Abgasdampferzeuger, Abgaswärmetauscher, Gemisch-Kühler, Abgas-Kondensationswärmetauscher und BHKW Abluft Wärmetauscher, um die Abwärme nahezu vollständig zurückzugewinnen.
Des Weiteren wurde ein Elektrowärmetauscher mit 1,2 MW eingebaut, der für das Lastmanagement und als Backup dient. Bei Spitzenlastzeiten kann überschüssiger Strom aus erneuerbaren Energien direkt in Wärme umgewandelt werden. Die gesamte Steuerung erfolgt über zehn Siemens S7-1500 Steuerungen und zugehörige dezentrale Peripherie. Um höchste Sicherheit zu gewährleisten, kamen fehlersichere Steuerungen auch bei der Energieversorgung zum Einsatz.
Um die Energieeffizienz der Anlagen zu optimieren, werden alle Ventilatoren der Lüftungsanlagen drehzahlgeregelt. Die Pumpen der Energieverteilung werden mittels Danfoss Frequenzumrichtern druck- und bedarfsabhängig gesteuert. Die Visualisierung der Anlagen erfolgt über Panels mit WinCC Advanced, die an einen Microbox-PC angeschlossen sind. Insgesamt wurden mehr als 15.000 Datenpunkte visualisiert, um einen umfassenden Überblick über den Betrieb zu gewährleisten.
Darüber hinaus wurde auch die Lüftungsanlage im Bereich der Weisskäserei komplett erneuert. Hier sorgt die Verwendung von ESJET Induktionsgeräten für das ideale Klima zur Weisskäseproduktion.
Wir sind stolz darauf, Teil dieses wegweisenden Projekts zu sein und unseren Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung der Technik und Energieeffizienz zu leisten.
Die umfangreichen Arbeiten umfassten unter anderem die Steuerung von 16 Lüftungsanlagen sowie die gesamte Kälte- und Wärmeverteilung. Um eine effiziente Energieversorgung zu gewährleisten, wurden zwei autark gesteuerte Blockheizkraftwerke (BHKWs) mit jeweils 1 MW elektrischer Leistung installiert. Die Wärmeauskopplung erfolgt dabei durch verschiedene Stufen, darunter Abgasdampferzeuger, Abgaswärmetauscher, Gemisch-Kühler, Abgas-Kondensationswärmetauscher und BHKW Abluft Wärmetauscher, um die Abwärme nahezu vollständig zurückzugewinnen.
Des Weiteren wurde ein Elektrowärmetauscher mit 1,2 MW eingebaut, der für das Lastmanagement und als Backup dient. Bei Spitzenlastzeiten kann überschüssiger Strom aus erneuerbaren Energien direkt in Wärme umgewandelt werden. Die gesamte Steuerung erfolgt über zehn Siemens S7-1500 Steuerungen und zugehörige dezentrale Peripherie. Um höchste Sicherheit zu gewährleisten, kamen fehlersichere Steuerungen auch bei der Energieversorgung zum Einsatz.
Um die Energieeffizienz der Anlagen zu optimieren, werden alle Ventilatoren der Lüftungsanlagen drehzahlgeregelt. Die Pumpen der Energieverteilung werden mittels Danfoss Frequenzumrichtern druck- und bedarfsabhängig gesteuert. Die Visualisierung der Anlagen erfolgt über Panels mit WinCC Advanced, die an einen Microbox-PC angeschlossen sind. Insgesamt wurden mehr als 15.000 Datenpunkte visualisiert, um einen umfassenden Überblick über den Betrieb zu gewährleisten.
Darüber hinaus wurde auch die Lüftungsanlage im Bereich der Weisskäserei komplett erneuert. Hier sorgt die Verwendung von ESJET Induktionsgeräten für das ideale Klima zur Weisskäseproduktion.
Wir sind stolz darauf, Teil dieses wegweisenden Projekts zu sein und unseren Beitrag zur nachhaltigen Entwicklung der Technik und Energieeffizienz zu leisten.
